適合對象：

有加工基礎，對模具設計有興趣者

學時

1.5個月

就業方向

固態硅膠模具設計工程師

學完能獨立完成中等難度模具結構設計

學完能達到工廠2年工作經驗

硅膠制品以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品其生產工藝流程分為兩種:一種是固態熱壓硫化成型另一種是液態注射成型。現我們來了解硅膠固態熱壓硫化成型的生產工藝其生產工藝過程主要包括原材料準備一煉膠→裁料→熱壓成型→硫化→檢驗→拆邊→后處理一檢驗→包裝。

1、原材料準備,采購回來的硅膠原料都是成塊狀一般是乳白色。這時原料不可以直接進行熱壓成型需要添加硫化劑(催熟劑)才行。在原材料準備過程中配料必須按賂配方稱昰準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合需要對某些材料進行加工(如產品有顏色夜光熒光熒粉,導電等還需要相應的添加色母等特殊要求)

2、煉膠,按產品要求將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起經過練膠機混煉一般煉膠時間在30分鐘左右(棖據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間);

3、裁料,將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護保證原料的清潔度)

4、熱壓成型,醒料時間到后將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面.加熱排氣保壓成型

5、對成型好后的產品進行產品檢驗是否有臟污,是否有缺邊缺料,產品不熟產品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置，(不良品只能當廢料處理不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序

6、拆邊，將合格品的毛邊清理干凈

7、后處理,如果產品需要進行后處理如:表面噴油印刷雕刻等即將產品進行相應的加工

8、檢驗,對產品進行最后一次檢驗挑選出后端工序的不良品;

9、包裝